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全自动包装秤SW-ABF-1200
全自动包装秤有别于需人工上袋的半自动包装※秤，也称“全自№动包装机”。主要由自动上袋机、自动称重包装设备、折边缝口机、立袋输送卐机及PLC组成。整个过程无需人工操作，全部由预设好程序的PLC控制，系统有自动检测纠错功能，有效避免包装Ψ 物料的浪费。
全自动包装◤秤全程由PLC控制，触摸屏实现数据管理及人机交流。要求选购金属检测仪器、精度检⊙测剔除仪器的包装线，在利于仪器工作的部位设置。
1.由自动上袋机完成的空包装袋吸送、整理、开袋、上袋过程。将一批空包装袋放入集袋箱内，系统检测到吸盘下方无可吸空袋时，推送空袋的装置将空袋推送到集袋箱内测。上方的真空吸盘吸起空包装袋，移动机构在横向气缸的带动下把包装袋捻到整理机构。整理机构将包装袋调整到合【适的位置，上下两面均具有真空吸盘的开袋装置先从上下两侧压紧包装袋，然后上下两个方向同时移动，此时袋○口吸开。之后由上袋机械手将包装袋套在下料口并固定到↓位。
2.检测到空包装袋于下料口到位后，按照预设的规格称量并投放到包装袋，完成了自动称重包装的过程。
3.在夹口整形机的帮助下把灌装好物料的包装袋输送至折边缝口装置，配合输送皮带的连续转动完成封包且※自动断线。
操作者将指令通过触摸屏输入，由PLC将指令发出到相关机构，实现包装过程的全自动；
设备运行数字化，此套设备有完整的自动检测纠错程序，自动检测故障位置并报警方便快速准确维修；
全气动驱动组件工作，绿色环保，袋子在下料口全方位密封，无粉尘；
全自动包装秤应用广泛，适用于任何需要包装的颗粒粉体混合物料，程序的优化让整套设备运行高效、安全可靠。
型号：SW-ABF-1200
包装范围：20-50公斤/袋
包装材料：纸袋、涂膜编织袋、双层复合袋
包装速度：200-1200包/小时（包装速度根据物料而不同）
包装精度：0.2%
包装物料：颗粒物料、粉体物料、片状或混合物料
压缩空气：0.4～0.8MPa，耗气量1.6m³/min
电源：AC380V±10% 50Hz
功率：6.2kw
电气元件配置高，运行稳定可靠，维护成本低；
全自动包装秤包装过程无需人工操作，节省劳动力成本；
PLC控制，通过触〗摸屏进行操作设计，操作简单方便客户使用；
无论是哪种性质的物料，包装速度快精度高；
厂家对全自动包装秤的各个生产环节严格把关＠ ，卖出去的是百分百的好产品；
24小时服务热线指导处理故障，专业技术人员现场维护，易损配件零利润销售，确保售后无忧。
当需要包装物料达到一定的产量，半自动包装机需要的人工多且包装速度完全不能满足时，必须考虑选择全︻自动包装秤。随着时代的进步，采用全自动包装秤替代半自动包装机或者人工称量包装是必然的。选择全自动包装秤需要注意几点：
明确包装物料特性有利于选择哪种给料方式的包装机，物料是否食品级、腐蚀性也将决定包装机接触物料的材质及工艺；
全自动包装秤的包装速度快，需包装物料产量是单台包装机承受范围的数▲倍，需考虑采购多台全自动包装秤；
包装袋是否满足要求，如袋子重量材质、袋口尺寸、覆膜程度，另双层封口包装『考虑单包二次上袋问题；
对物料称重包装是否有其他要求，如物料金属检◥测、抽真空、除尘、包装精度检测与剔除；
全自动包装秤的安装尺寸、成品物料到包装机料仓的输送形式、现场位置▓合理安排。
