耐火材料配料生产线

枣庄市三维技术有限公司设计生产的配料系统广泛用于摩擦材料、耐火材料、土壤改良剂、新型建筑材料等行业，完成配料过程中物料的上料、配料、运料、放料、搅拌、出料的过程，系统配料精度高、自动化程度高、操作简单维护方便、运行安全可靠。

耐火材料配料系统产品介绍

耐火材料配料系统生产线，由原料仓、配料系统、搅拌系统、粉尘处理设备、控制系统等组成。耐材配料系统适用于耐火材料、碳化硅、碳素等多个行业，用于对小颗粒、粉状、散粒状物料进行连续输送、静态计量、自动配料，物料通过全封闭输送机或轨道小车以电机驱动进行物料的接受、计量和输送。

耐火材料配料系统组成部分

1.原料仓
采用人工行车上料和上游的破碎分级生产线溜槽供料相结合，舱口内设有钢丝网过滤杂质，根据原料特性加设舱壁振动器；
每个料仓安装有可开启的检修门，以方便换料清理，各料仓均配备手动检修阀门，以利设备检修；
各料仓开有自动控制开闭的收尘封口，加料时收尘风门打开；
料仓配备称重式料位仪，通过屏幕可实时显示料仓仓容情况，并及时发出上料提示信号；
可根据配方要求预判仓容情况，判断并提示相对种类物料的上料；
可打印各原料消耗报表。
2.配料系统
由10套振动喂料机构提供颗粒料原料喂料,4套双动力螺旋喂料机提供粉状原料快慢喂料；
由配料小车上的称重单元对各种物料实施单独计量，完成各种配方的自动配料；
小车上配备脉冲收尘器，配料过程实现全密闭工作；
由一台密闭的提升斗车输送到搅拌机内，然后进入搅拌工序，中间搅拌与各段配料可『穿插进行。
3.搅拌系统
搅拌机设自动放料门，按工艺要求搅拌结束后，搅拌机放料门打开，物料按工艺要求自动排入指定的集中仓内。
4.粉尘处理系统
整个系统封闭运行，在上料、配料、倒料、搅拌、包装接口设置相应收尘口及自动锁风阀，进行粉尘收集和处理，保持整个系统环保运行；
搅拌及包装工位单独设有仓式除尘器，进行粉尘收集和处理，收集的物料直接加入包装料仓，保证了混合物料的配方及精度。
5.控制系统
设立独立的控制室进行整个配料系统的控制，设计了全方位的控制系统设备。

耐火材料配料系统的控制系统

耐火材料配料系统的控制系统由配料子系统、搅拌子系统和粉尘处理系统组成，由上位监控系统、主控制器、执行系统、现场监控系统和手动操作系统完成系统的控制工作。
I.配料子系统：该子系统的控制既可以在控制室内完成，也可以配料小车旁操作合完成。根据搅拌机要料指令，各种颗粒料和粉状料分别由振动喂料机构和调速螺旋喂料机对每种物料按配方要求喂料及称量直至完成配料，配料完毕〗小车内物料经由可移动的输料皮带导入提升斗内，由提升斗车输送至搅拌机内，进入搅拌工序，配料系统进入下次配料过程。配料生产线上另设一移动小车，可直接到各个料仓下收集物⌒　料，以利更换原料清理施工。
II.搅拌子系统：搅拌机加料完毕，根据系统设定搅拌时间开始搅拌，按工艺要求搅拌完毕，系统发出卸料指令，搅拌机卸料口气缸动作，打开卸料口开始卸料，按设定时间卸料完毕，气缸反向工作卸料门关闭，然后发出上料指令，收料皮带开始工作，进入下次搅拌循环。包装工位根据实际情况开始包装工序。
III.粉尘处理系统：在系统的输送、搅拌环节进行粉尘收集处理。整个配料系统采用PLC控制，只有在设备运行时才启用除尘器，设备停止时相关除尘管道或整个除尘器关闭。
上位机监控系统：采用工控机+WINCC上位机软件，安放在控制室内，实现对整个系统的监控、配方设置、系统参数设置、实时报警、配料过程数据的报表；
西门子S7-300主控制器：作为系统总站，完成对整个系统的测控，可完成与上位机的通信，有非 常强的扩展功能；
执行系统：主要包括变频调速振动喂料机构10套、变频调速螺旋喂料机4套、可移动输料皮带机、提升斗车、搅拌机、电磁阀及气缸等执行机构；
现场检测系统：称重传感器、接近开关等；
手动操作系统：完成系统相应手动操作功能。

耐火材料配料系统功能特点

耐火材料配料系统采用静态配料，配料精度高于0.2%；整个配料过程全部自动完成，节省人力和成本；一个配料过程在2~3分钟内完成，配料效率高；完善的粉尘处理系统，配料车间环境好；配料系统每●小时的生产能力达10~18吨。

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